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防腐呋喃樹脂是糠醇糠醛型樹脂，通常加入呋喃膠泥粉或呋喃玻璃鋼粉復(fù)合使用，具有良好的耐酸、耐堿性能，耐酸性能優(yōu)于酚醛樹脂，耐堿性能優(yōu)于環(huán)氧樹脂，耐溶劑耐熱性能好，可制作玻璃鋼、膠泥、粘接劑、砂漿、混凝土等防腐蝕材料。在石油、化工、冶金、酸洗、染料中間體、等許多防腐蝕工程中廣泛應(yīng)用。
呋喃樹脂與呋喃膠泥粉配合使用，制成呋喃膠泥，用于防腐板材的鑲砌，常見的防腐板材有：耐酸瓷板，鑄石板，花崗巖板，石墨碳磚等。
呋喃樹脂與呋喃玻璃鋼粉配合使用制成呋喃玻璃鋼，與玻璃纖維布等材料結(jié)合使用，用于設(shè)備或水泥基體的襯里，提高抗?jié)B性能，用在玻璃鋼管道內(nèi)壁，提高耐溫與耐腐蝕性能。
呋喃樹脂的性能及應(yīng)用--未固化的呋喃樹脂與許多熱塑性和熱固性樹脂有很好的混容性能，因此可與環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂混合來加以改性。固化后的呋喃樹脂耐強酸(強氧化性的硝酸和硫酸除外)、強堿和有機溶劑的侵蝕，在高溫下仍很穩(wěn)定。呋喃樹脂主要用作各種耐化學(xué)腐蝕和耐高濁的材料。
(1)耐化學(xué)腐蝕材料呋喃樹脂可用來制備防腐蝕的膠泥，用作化工設(shè)備襯里或其它耐腐材料。
(2)耐熱材料呋喃玻璃纖維增強復(fù)合材料的耐熱性比一般的酚醛玻璃纖維增強復(fù)合材料高，通?？稍?50℃左右長期使用。
(3)與環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂混合改性將呋喃樹脂與環(huán)氧樹脂或酚醛樹脂混休整使用，可改進呋喃玻璃纖維增強復(fù)合材料的力學(xué)性能以及制備時的工藝性能。這類復(fù)合材料已廣泛用來制備化工反應(yīng)器的攪拌裝置、貯槽及管道等化工設(shè)備。
(4)呋喃樹脂工業(yè)價值很高，目前廣泛應(yīng)用于冶金鑄造行業(yè)，用于造型，比如很多汽車配件、水暖衛(wèi)浴、輪胎模具的生產(chǎn)中，運用呋喃樹脂砂工藝造型后，獲得良好的經(jīng)濟效果。
呋喃樹脂的固化過程十分復(fù)雜。目前認為，呋喃樹脂的固化是由于呋喃環(huán)中的共軛雙鍵打開而交聯(lián)形成體型結(jié)構(gòu)所致。此外，呋喃樹脂的側(cè)鏈中的其它活性基團在固化過程中可能也參與交聯(lián)反應(yīng)。
實際上，呋喃樹脂的固化劑都是酸性物質(zhì)。一般酚醛樹脂的固化劑也可作呋喃樹脂的固化劑，例如:苯磺酰氯、對甲苯磺酰氯、硫酸乙酯、磷酸和對甲苯磺酸等。與酚醛樹脂不同的是呋喃樹脂對固化劑的酸度要求更高，例如呋喃樹脂適用的硫酸乙酯的配比是:98%的硫酸:無水乙醇=2:1。上述化合物作為呋喃樹脂的固化劑的一個嚴重的缺點是樹脂與固化劑反應(yīng)的放熱量大，配制后的適用期短，操作不便，且固化反應(yīng)激烈，放出較多水分易形成氣泡，使固化后的制品抗?jié)B性變差、脆性增大，因此要采用玻璃纖維增強就有困難。
目前，已開發(fā)了新型的呋喃樹脂固化劑，基本上解決了上述問題。這不但使呋喃樹脂能與環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂一樣?？捎脕碇谱鞑Ａт?，而且又改善了呋喃樹脂制品的力學(xué)性能。一般這些固化劑均和各廠生產(chǎn)的呋喃樹脂配套使用，或與填料混合在一起出售。
盡管新型固化劑改善了呋喃樹脂的固化工藝性能，但與環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂相比，呋喃樹脂的固化工藝仍是比較差的，如凝膠時間較長，完全固化所需的時間更長，這給要在室溫下較快速固化帶來了困難。有時，為保證制品質(zhì)量，不得不使制品在低于100°C。
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